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高效能生产线 有效实现节能

时间:2008-06-24 来源:www.lsxsun.com 浏览:

       近两年,江麓公司认真贯彻国家“节能减排”精神,在生产经营快速发展过程中,十分注重节能工作,不断进行工艺改进和技术革新,有效地实现了节能。 

  随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,节约用电,已不容忽视。在公司新建的110KV变电站中,主变采用了SZ9-10000/110节能型变压器,代替了原高能耗能的SJ型变压器,年节电量达17.5万Kwh;在电气设备更新改造中,公司将原有的高能耗SJ型配电变压器用节能型S9系列配电变压器替代,大大降低了空载耗能和负载损耗,年节电量达8.2万Kwh。为积极推广绿色照明,公司大量推广节能灯和高效金属卤化物灯,相继在建机公司、工程公司、一分厂、二分厂、六分厂、七分厂等单位的工房进行加装,有效的提高了发光率和显色性,总功率下降了80%,年节电约20万kwh。在低压改造中,又将已严重老化的电缆、电线进行更换和改造,极大降低了输电线损。 

  水是生命的源泉,节约用水,事在人为。为平稳用水管网压力,减少管网泄漏,公司在6号水泵房和12号水泵房首次安装了变频系统,做到了24小时自动控制,大大减少了电网的冲击和设备的维修工作量,用电量降低了20%。为避免大量的水资源流失,公司对1203车间、1201车间、602车间等耗水量大的设备逐一进行了循环水系统的设计和安装,使水资源得以重复利用,年节水量达30万吨。同时对公司主水阀进行了全面的更换,并购进先进仪器进行地下查漏,有效的减少了水资源的浪费。 

  在某产品生产中,为提高生产效率,采用了650KW辊底加热炉,由于采用了新型保温材料和高温合金电热元件,并安装了智能化的温控装置,因而升温快,散热小,比以往采用罩式加热炉提高生产率约2倍,产品单位电耗降低了约1.5倍,全年节电约20万Kwh;在表面处理工房的5条生产线的更新改造中,镀槽由原蒸汽加热改为电加热,不仅使工艺温度控制更加精确,操作简单,而且大幅度减少了能耗,大大降低了所需费用;另外,公司还添置了激光切割机和水刀切割机,降低了切割的损耗,同时降低了材料的加工余量、人工工时、设备损耗和消耗。 

  为进一步达到节能目标及国家能耗和排放标准,公司相继淘汰了高能耗的铸铁、铸钢装配线和制氧流水线,并拆除了2台化铁冲天炉,3台制氧机,2台燃煤锅炉,将蒸汽锤改造为电液锤,采用2000吨油压机更新替代2500吨水压机,使工厂的能耗大幅度降低,企业经济效益也逐年上升。

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